亜鉛メッキ鋼線の生産プロセス

December 06, 2022

亜鉛メッキ鋼線は、45＃、65＃、70＃、およびその他の高品質の炭素構造鋼から導かれ、その後亜鉛メッキ（電気亜鉛めっきまたは高温亜鉛めっき）が導かれます。
亜鉛メッキ鋼線は、熱いめっきまたは電気めっきによって表面上で亜鉛メッキされた一種の炭素鋼線です。その特性は、矯正された鋼鉄ワイヤの特性と同じです。それは、ボンドなしのプレストレスの強化として使用できますが、1平方メートルあたり少なくとも200〜300gを亜鉛メッキするものとします。多くの場合、ケーブル滞在ブリッジの平行ワイヤーロープとして使用されます（さらに、柔軟なケーブルスリーブは、保護の外層としても使用されます）。
物理的特性
亜鉛メッキ鋼線の表面は、亀裂、結び目、とげ、傷跡、錆なしに滑らかできれいです。亜鉛コーティングは均一であり、強い接着、耐久性のある耐性抵抗、優れた靭性、弾力性があります。引張強度は、900 MPaから2200 MPa（ワイヤ径φ0.2mm-4.4 mm）の数（φ0.5mm）の数（φ0.5mm）で、20倍以上、13倍以上の繰り返し曲げです。
ホットディップ亜鉛めっきコーティングの厚さは250g/mです。鋼線の耐食性は大幅に改善されています。
目的
亜鉛めっき鋼線は、主に温室、繁殖農場、綿の包装、スプリング、ワイヤーロープの製造の植え付けに使用されます。これは、ケーブルで販売されている橋や下水タンクなどの環境条件が悪いエンジニアリング構造に適用できます。
描画プロセス
描画前の電気めっきプロセス：亜鉛メッキ鋼線の性能を改善するために、鉛アニーリングと亜鉛めっき後に鋼線を完成製品に描画するプロセスは、描画前に電気めっきと呼ばれます。典型的なプロセスフローは、スチールワイヤー - 鉛消光 - 亜鉛メッキ - 描画 - 完成したスチールワイヤーです。亜鉛めっき鋼線の描画方法では、最初のメッキと描画のプロセスが最短のプロセスであり、ホットな亜鉛めっきまたは電気的な描画と描画に使用できます。描画後のホットディップ亜鉛めっき鋼線の機械的特性は、描画後の鋼線の機械的特性よりも優れています。どちらも薄くて均一な亜鉛層を取得し、亜鉛の消費を減らし、亜鉛メッキラインの負荷を減らすことができます。
中間めっき後の描画プロセス：中間めっき後の描画プロセスは、鋼線 - 鉛消光 - 一次描画 - 亜鉛メッキ - 二次描画 - 完成鋼線。描画後の媒体メッキの特徴は、鉛消光スチールワイヤーが描画後に亜鉛メッキされ、完成品が2回描画されることです。亜鉛めっきは2つの図面の間にあるため、中程度の電気めっきと呼ばれます。中程度の電気めっきと描画によって生成される鋼線の亜鉛層は、電気めっきと描画によって生成されるものよりも厚くなります。電気めっきと描画後のホットディップ亜鉛めっき鋼線の総圧縮率（鉛消光から完成製品まで）は、電気めっきおよび描画後の鋼線の圧縮率よりも高くなります。
混合メッキ線描画プロセス：超高強度（3000 n/mm2）亜鉛めっき鋼線を生成するには、「混合メッキ線描画」プロセスを採用するものとします。典型的なプロセスの流れは次のとおりです。鉛消光 - 一次描画 - 前亜鉛めっき - 二次図 - 最終亜鉛めっき - 三次図面（ドライドロー） - 完成した鋼線の水タンク図。上記のプロセスは、0.93-0.97％、直径0.26mm、強度3921N/mm2の炭素含有量を持つ超高強度亜鉛めっき鋼線を生成できます。亜鉛層は、描画中に鋼線の表面を保護および潤滑し、描画中に鋼線は壊れません。

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