スパイラルスチールチューブの生産プロセス

December 02, 2022

スパイラルスチールチューブは、原材料としてストリップスチールコイルで作られたスパイラルシームスチールパイプで、室温で押し出され、自動ワイヤの両面水没アーク溶接プロセスによって溶接されています。スパイラルスチールパイプは、ストリップスチールを溶接パイプユニットに送ります。マルチロールローリングの後、ストリップスチールは徐々にロールアップして、開口部のギャップで丸いビレットを形成します。押出ロールの減少を調整して、溶接ギャップを1〜3mmで制御し、溶接クレーターフラッシュの両端を作ります。
生産工程
（1）原材料は、ストリップスチールコイル、溶接ワイヤ、溶接フラックスです。使用する前に、厳格な物理的および化学的検査に合格する必要があります。
（2）ストリップスチールヘッドとテールのバットジョイントには、単一ワイヤまたは二本のワイヤー水没アーク溶接が採用され、鋼管に引き込まれた後、修理溶接に自動水没アーク溶接を採用するものとします。
（3）形成される前に、ストリップ鋼を水平に、トリミング、計画、洗浄、輸送し、事前に曲げます。
（4）電気接触圧力計を使用して、コンベアの両側のエアシリンダーの圧力を制御して、滑らかなベルトスチールトランスミッションを確保します。
（5）外部制御または内部制御ロールの形成が採用されています。
（6）溶接ギャップ制御装置を使用して、溶接ギャップが溶接要件を満たしていることを確認し、パイプの直径、脱臼、溶接ギャップを厳密に制御するものとします。
（7）内部溶接と外部溶接の両方は、安定した溶接品質を得るために、アメリカのリンカーン溶接機を使用した単一ワイヤーまたは二重の水没アーク溶接によって行われます。
（8）すべての溶接は、オンライン連続的な超音波自動欠陥検出器でテストされ、スパイラル溶接の非破壊検査の100％のカバレッジを確保します。欠陥がある場合、ラベルを自動的にアラームしてスプレーし、生産ワーカーはいつでもプロセスパラメーターを調整して、時間内に欠陥を排除できます。
（9）エアプラズマ切断機を使用して、鋼管を単一の部分に切ります。
（10）単一の鋼管に切断された後、スチールパイプの各バッチは、機械的特性、化学組成、溶接融合状態、鋼管表面品質、NDTなどを確認するために、厳密な最初の検査システムを通過する必要があります。製品が資格があり、パイプ製造プロセスが資格がある後にのみ、正式に生産されます。
（11）溶接の連続的な超音波欠陥検出によってマークされた位置は、手動超音波およびX線によって再チェックされるものとする。欠陥がある場合、欠陥が排除されることが確認されるまで、修復後にNDTを再度実施するものとします。
（12）スパイラル溶接と交差するストリップスチールバット溶接とDジョイントが配置されているパイプは、X線テレビまたはフィルムで検査されるものとする。
（13）各鋼管は静水圧試験を通過し、圧力下で放射状に密閉されています。テスト圧力と時間は、鋼管水圧マイクロコンピューター検出デバイスによって厳密に制御されます。テストパラメーターは自動的に印刷され、記録されます。
（14）パイプエンドの機械加工、末端垂直性の正確な制御、ベベル、鈍いエッジ。
溶接治療
1.過度のギャップは、近接効果、不十分な渦電流熱、溶接の顆粒間結合が不十分であるため、融合または亀裂が不完全になります。
2.ギャップが小さすぎると、近接効果が増加し、溶接熱が大きすぎると溶接が燃やされます。それ以外の場合、溶接は押し出しと回転後に深いピットを形成し、溶接表面の品質に影響します。
チューブの2つの側面が溶接温度に加熱された後、一緒に形成された金属粒が相互に浸透し、押出ローラーの押出下で結晶化され、最後に固体溶接が形成されます。スパイラル鋼管の押出力は小さすぎ、形成される共晶の数は小さく、溶接金属の強度が減少し、ストレスを受けた後に亀裂が生成されます。押出力が大きすぎる場合、溶融金属は溶接から押し出されます。これにより、溶接の強度が低下するだけでなく、多くの内部および外部バリが生成され、溶接重複などの欠陥さえも引き起こします。
プロセス特性
スパイラルスチールパイプの主なプロセス特性：
1。形成プロセス中、鋼板は均一な変形、小さな残留応力、表面に傷がありません。加工されたスパイラルスチールパイプは、特に高品質の厚い壁パイプ、特に中程度および小口径の厚い壁パイプの生産で、直径と壁の厚さのサイズと仕様の範囲に柔軟性が高くなります。スパイラルスチールパイプの仕様には多くの要件があります。
b。高度な両面水没アーク溶接技術

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